1、汽車底盤：按所選用的汽車底盤使用說明書規定進行。

2、空壓機：按空壓機說明書規定進行。

3、取力器：經常注意定期檢查其潤滑情況、運行狀況，如有異常響聲應查明其原因及時排除，每年應檢查一次齒輪咬合及磨損情況，且不可超速運行。

4、氣路：應經常檢查密封情況，如有漏氣及時排除；經常查看各閥工作情況，若失靈應修理或拆換；安全閥保證在壓力為0.2Mpa時開啟，且不得使罐內壓力超過0.2Mpa。

5、罐體：定期檢查罐體焊縫是否有漏氣現象，如發現有此現象，應及時進行補焊。

6、罐體氣室：經常檢查氣室帆布，若受潮濕不透氣或破損，應及時更換；檢查氣室壓條是否壓實，若有漏氣現象，將影響卸料效果，應及時排除。

1、每次揭開進料口之前，必須先打開泄壓閥、進氣管球閥，待排除罐內余氣后再打開料蓋，以免發生傷人事故。

2、經常注意壓力表是否工作正常，嚴防壓力表失靈，超壓，而發生罐體炸裂泄露。

3、經常查看安全閥，保證在0.2Mpa時開始泄壓，不得使罐體內壓力超過0.2Mpa。

4、經常查看運轉表是否工作正常，以免超轉而損壞空壓機及取力器（專指粉罐單車）。

5、經常傾聽取力器及空壓機轉動聲音，若有異常響聲，應立即停機排除故障。

1、卸料前先檢查卸料碟閥、外接氣源接口、排氣閥和兩個進料口是否關閉并擰緊，如果未擰緊，要先擰緊，防止漏氣；

2、起動發動機并將變速器換至空檔，同時踩下離合器踏板，使變速箱與發動機徹底分離；

3、打開取力器電磁閥開關，同時緩慢松開離合器踏板，使空壓機轉動；

4、調整操縱機構的操縱手柄，將空壓機轉速調至900r/min左右，并穩定下來；

5、當壓力達到0.18MPa時，先打開助吹管，然后打開前后倉卸料碟閥，開始卸料，此后空壓機指針將穩定某一值；

6、在氣壓降到0.04Mpa時，后倉已經卸完，關閉助吹管，開合后倉碟閥幾次，然后把后倉碟閥和后倉進氣閥關閉，即只讓前倉卸料，此后壓力將上升并穩定到某一值;

7、當氣壓表壓力達到0MPa時，卸料完畢，關閉空壓機（關閉取力開關），關閉卸料碟閥。

1、裝料時應注意不要將粉罐裝滿，應預留部分空間使粉粒擴容；

2、裝料時應避免將雜物混入罐內，使排料管堵塞，影響排料速度和剩余率；

3、進行卸料操作第3步時（見卸料步驟第3條），如空壓機有異常聲響，應踩下離合器踏板，關閉發動機，關閉取力器電磁閥開關，直至故障排除，才能工作；

4、進行卸料操作第6步時（見卸料步驟第6條），應特別留意壓力表變化，操作人員不能離開現場，避免壓力過高的現象發生；

5、日常應保持罐內干燥，避免粉料結塊；

6、汽車維修時，應防止零件摔碰，避免敲擊，以防止零件損傷、變形、磕碰、劃痕等，零件裝復時必須注意清潔；

7、空壓機工作時，空壓機側應避免站人；

8、提速時，加油門不要過猛，用力要均勻；

9、吸料口與底部距離可調整，一般在30～50mm；

10、切記不能用外接氣源口排氣；

11、當空壓機減壓過程中因其他原因而停止空壓機工作時，應關閉前后倉的進氣球閥，然后把外接氣源打開；過一會兒再關閉外接氣源，打開前后倉的進氣球閥；

12、特別注意：在第一次卸料后，一定要對支點的螺栓和U形螺栓進行檢查，并逐一緊固各個螺栓；以后應定期對各個螺栓進行檢查，如發現松礦，應緊固。

1、充氣建壓時，當出現罐內壓力過高而導致安全閥開啟時，可將排氣閥打開減壓；

2、罐內進水時，應通過罐體底部的兩個放水閥將水及時排出，若流化床帆布打濕，應將流化床帆布及時更換，避免水泥在其上結塊；

3、卸料過程中，如出現其它異常情況需終止卸料時，可先關閉卸料碟閥，然后通過開啟排氣閥將流化倉內壓力卸掉。